制造业企业面临着日益激烈的国际竞争，企业开始更加关注如何快速响应市场变化，通过不断改进服务来满足客户的需求。然而，传统的生产现场管理缺乏有效的监控工具，如实时产出率、在线产量波动、工艺过程稳定性等，问题只能在事后得到补救，不能满足当今复杂多变的竞争需求。

离散型行业通过部署MES系统，可以实现以下价值：

1 灵活排程：提高准确供应和交付能力；优化排程，降低成本和效率，提高生产能力；利用率优化材料供应，提高材料供应准时率、库存周转率，减少库存金额；

2 全息跟踪：实现产品正反向准确跟踪，实现企业对产品质量的承诺；以条码为载体，多元化数据采集，构建产品全过程可追溯管理体系；

3 透明生产：随时随地控制生产现场情况和订单进度，跟踪管理客户订单，确保按时发货，实时跟踪生产，自动采集数据，车间可视化看板，为决策提供依据；

4 智能仓储：全过程无纸化，系统自动验证先进先出；仓储空间利用率高，物料随机存放，自动选择最佳路径，操作效率高；

5 标准化质量：逐步转向系统预防和有效拦截的质量控制模式，实现全员质量管理，构建共享、透明、差异化的质量防御体系，设置质量控制点，以最小投资获得最大价值；

6 即时预警：建立实时过程监控、预警联动控制机制，实现有效预防拦截，强调事前预防和事中控制；

7 高效设备：提高设备利用率，减少设备停机时间；设备维护信息管理，实现设备状态最佳OEE参数的实时监控和报警，避免潜在设备故障时间的发生；

8 可视化管理：信息管理平台统一管理和集中控制，KPI看板现场部署，信息透明，实时看板数据实时反馈，提高部门和员工的协作效率；

通过部署离散型行业mes系统，实现数字智能制造生产。数字化生产是将设备、网络、自动化、信息化、标准化、精益管理和制造技术相互融合，将生产线/车间打造成数字化制造平台，通过改进生产线/车间的管理和制造，最终实现快速制造过程。