随着智能制造热潮的到来，制造企业对数字车间的管理需求越来越大。mes系统是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显著提高设备利用率，提高产品质量，实现生产过程的控制和可追溯性，提高生产效率。

目前，制造企业对mes的需求将呈上升趋势。制造企业非常重视mes系统的应用，但同时，mes无疑是制造企业IT架构中的一个特殊环节。它是一个连接上下的系统，涉及到与底层自动化系统和各种设备的信息采集。

制造企业成功实施mes系统，涉及需求、规划、预算、数据采集、系统架构、各种集成、可扩展性、实施过程。各种问题的乏味使得许多企业在选择成都MES软件供应商时往往不确定，无法开始。

同时，生产车间管理、工艺计划、材料物流、生产控制、实时看板和报告、各种信息和数据收集系统等不同业务，往往使用来自不同供应商的多个系统，往往有大量的客户定制功能，或企业独立开发的各种工具。

在这种情况下，往往会导致以下问题:多供应商、多自主研发系统，导致管理繁琐；数据库分散多样；大量重复冗余的数据输出；很难生成穿插多个系统的报告；客户定制成本高；系统集成费时费力。

因此，制造企业在选择成都MES软件供应商时，首先需要解决几个重要问题：mes系统需要根据产品信息进行设计，并收集制造信息，实现报告生成，无需专业数据库或编码知识。mes系统应为服务导向架构，采用网络标准和多层次架构，实现mes系统可以跟随企业的发展，并可以整合系统和其他业务系统。

mes系统应涵盖从新产品引进到整个制造过程的物料控制，以及成品出库、包装和运输的所有功能，以实现数据采集和存储的整体完成。通过单一有效的解决方案和最小的客户定制，实现成套供应和大量现成功能，解决生产车间的管理问题，使复杂的车间管理变得简单。