MES生产调度系统是一种用于管理和监控制造过程的软件系统，它可以协调和优化各种资源，以确保制造过程的高效和准确，以作业、订单、批量和订单的形式对生产单位的物流或信息流进行管理的系统。当车间内发生事件时，单位需要及时处理，该过程必须根据一定的约束条件进行，并根据这些约束条件的任务顺序安排调度信息。生产调度可以调整车间的生产计划，处理返工和浪费，通过缓冲区管理控制每个生产点的产品数量。以下是生产调度系统通常具有的功能：

订单管理：生产调度系统可以跟踪和管理各种订单，包括生产计划、订单状态和交货日期等。

物料管理：该系统可以跟踪物料库存、订购物料以及物料交付进度等。

生产计划：生产调度系统可以生成生产计划，并根据当前生产和资源状态进行调整和更新。

资源管理：该系统可以管理各种资源，包括生产设备、人员和工具等，并跟踪其状态和可用性。

调度和优化：生产调度系统可以优化各种资源的使用，使其能够在最短的时间内生产出最大量的产品。

监控和报告：该系统可以实时监控生产过程，跟踪生产进度并生成各种报告，如生产效率、生产成本等。

质量管理：生产调度系统可以跟踪产品质量，并对生产过程中的质量问题进行分析和解决。

数据分析：该系统可以分析生产数据，以便制定更好的生产策略和优化生产过程。

追溯和跟踪：生产调度系统可以追踪产品从原材料到最终成品的生产过程，以确保产品的质量和安全性。

生产调度系统使得调度员能够在计算机系统的帮助下最优地安排每个过程中的工单处理，以确保及时交货和生产线的最高利用率。该系统将工单排列到每个工序和每个生产线主体上，实现连续有效生产，并提供了自动生产调度和手动生产调度两个操作模块，自动生产调度基于待调度工单的工艺路径、设备容量、运行状况、人员配置等因素，自动找出次优解决方案的调度结果。人工生产调度采用交互式图形界面。根据产品工序的机器效率、工单的批量大小、传送类型的时间设置等条件，自动计算工单某一工序的处理时间，从而简化调度人员的劳动。 提高了生产安排效率，人工生产安排可以调整自动生产安排结果，生产安排结果以表格和甘特图两种方式显示。

生产调度的全面检查，根据工单调度确定的每个工单的加工顺序，根据仓库管理系统中每种原材料的当前库存和工单的物料清单，逐一预检查每个工单原材料的一致性。 而在生产调度结果图中用颜色区分的表达，使计划能够清楚地了解整个生产能力和物料情况，合理安排相关的生产活动。

生产调度结果的发布，排产完毕后，通过研究结果各授权岗位、角色我们可以在系统中查询到排产信息，并根据学生信息进行安排岗位员工工作。

以上功能是mes生产调度系统通常具备的基本功能，不同厂家的系统可能还有其它的特定功能，以适应不同工厂的生产需求。