MES系统（制造执行系统）是一种针对制造过程的集成软件平台，用于管理、监测和控制生产线上的制造流程。在机械加工行业中，MES系统的应用价值非常大，借助MES制造执行系统实现物料全方位管理，生产精细化排产，加工过程的全程追踪，设备互联，以实现人、机、料等方面的全方位监控与实时分析。本文主要具体介绍了机械加工行业MES系统的应用价值以下几个方面：

(1)、将生产环节中的质量管理做为MES系统的质量模块固化在设备中，可以制定一整套科学的流程标准来规范员工的操作;

(2)、员工在检验产品时与提报质量问题时在系统操作，可以使过程数据系统化，有利于问题的分析与追踪;

(3)、检验记录电子化，还可以节约大量打印纸张、降低成本;

(4)、采用PDA(移动终端)，实现现场随时更快创建质量通知单，对不合格产品即时拍照、存档并和质量通知单号关联，能够提高工作效率、方便与供方及有关部门及时共享质量问题;

(5)、在通知单需要审签的时候也能通过邮件和钉钉及时推送消息到责任人员，能极大地提高工作效率，实现移动办公的功效;

(6) 、质量信息系统化，可以从不同维度，不同的逻辑来制作不同的报表或者看板，来监控产品品质问题。

同时，mes系统在机械加工生产中的应用价值，还从各项产能数据上得以体现：

提高生产效率：MES系统可以实时监控生产线上的设备运行情况，提供实时数据分析和预警，使生产计划更加精准，减少生产停机时间和减少浪费，提高生产效率。

改善质量管理：MES系统可以跟踪生产过程的每一个环节，对产品进行全面追溯，通过对数据的收集和分析，及时发现生产中的问题，提高产品的质量。

提高资源利用率：MES系统可以帮助企业有效控制生产成本，降低废品率和不良品率，提高资源利用率和生产效益。

改进供应链管理：MES系统可以提供实时信息共享和生产数据分析，使企业更好地管理供应链和库存，更好地应对客户需求的变化。

加强管理决策：MES系统可以帮助企业更加全面、准确地了解生产线上的情况，提供实时数据分析和预警，帮助企业管理者更好地做出决策，优化生产流程，提高生产效益。

机械加工行业的工厂在生产过程中会遇到自动化程度低、计划变更频繁等诸多问题，而成熟的工业软件平台可根据机械加工企业的需求，个性化定制一套落地性的数字化解决方案，从而提升机械加工工厂生产能力水平!

因此，MES系统在机械加工行业中的应用价值非常大，可以帮助企业实现生产效率的提高、质量管理的改善、资源利用率的提高、供应链管理的改进和管理决策的加强。